IT之家 10 月 22 日消息，通用汽车已经将人工智能工具集成到生产中，以提高质量控制、协助工厂设备检查，并确保车辆软件无故障。

该公司的集中式测试和验证流程声称可以确保软件在新车型发布时正确运行，从而消除代码中可能导致昂贵延误的潜在故障。

通用汽车位于密歇根州沃伦的全球技术中心拥有 300 个测试台，对新的信息娱乐系统进行模拟。据 Automotive News 报道，这些测试台由八名工程师控制，人工智能软件确保它们全天候运行。通用汽车高管称，自动化工具发现的问题是之前的 10 倍。

据IT之家了解，除了检查软件的人工智能工具之外，通用汽车还使用摄像头、传感器和分析工具来监控制造设备。该系统每天收集 1.65 亿张图像，并能够在故障中断车辆生产之前预测故障，从而有效提高工厂的正常运行时间。

此外，名为 Spark Eyes 的工具可检查车身车间中的焊接质量，其他基于摄像头的系统评估零件并寻找不一致之处，然后再将它们安装在车辆上。